其實使用線切割機床這份工作沒天的工藝流程都是一樣的，但也要有所注意。那么就簡單的來了解一下吧！

一、每天在使用線切割機床前潤滑機床導軌、絲杠及各傳動部位，之后進行機床試運行，認真讀懂前一日的交接班記錄再進行加工。

二、按照計劃接到圖紙后認真看懂圖紙，如有疑問應及時與設計人員、鉗工或其他工序交流溝通，提前做好編程工作。

三、接收加工工件后，首先要檢查、測量，確認符合加工條件后方可加工。

四、針對不同形狀工件選擇與圖紙要求相符合的材料合理排樣，減少浪費，以最節(jié)約材料的方案進行加工。

五、工件必須輕拿輕放，裝卡要牢固可靠，壓板螺絲必須擰入工作臺10mm以上，且不能擰出工作臺。找正時要用銅錘敲擊以免損壞工件或機床。

六、檢查鉬絲及線切割機床各工作部位符合加工要求，合理定制機床加工參數(shù)，既要提高加工效率，又要同時能達到不同零件的光潔度要求。

七、開始加工工件后，應及時將所使用工具收入工具箱，并清理機床表面的衛(wèi)生，以保證工作現(xiàn)場整潔有序。

八、線切割機床切割過程中應勤巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整、排除。出現(xiàn)質(zhì)量問題應及時匯報，不得私自解決。

九、工件加工完后應及時清理并測量，做好自檢工作。自檢合格后轉(zhuǎn)交質(zhì)檢檢測，出現(xiàn)尺寸偏差的應加注詳細說明轉(zhuǎn)交質(zhì)檢，以確定報廢或放行使用。

十、加工進度表每天應認真規(guī)范填寫。所加工工件的電子圖檔應及時存檔，以便日后查找使用。

十一、下班后要清理線切割機床及地面衛(wèi)生，記好機床坐標，做好交接班記錄。在確認機床、電腦等電源全部關(guān)好，工作區(qū)域無安全隱患后方可離開做到人走機床停不得出現(xiàn)機床無人看管情況。

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