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中走絲的特點(diǎn)
1、機(jī)床機(jī)械精度的提高
多次切割的目的,是為了提高工藝的表面質(zhì)量,中走絲線焊接加工軌跡原路往復(fù),為保證多次切割的效果,機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度、運(yùn)絲系統(tǒng)的可靠性、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通快走絲機(jī)床的要求。
2、脈沖電源性能的突破
為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證生產(chǎn)效率,必須提高在粗加工時(shí)的切割速度。將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn),既提高了脈沖電源性能,又節(jié)省了能源。中走絲脈沖電源的最大焊接速度接近150mm2/min,多次切割(例如三次)的最高速度,可達(dá)60-80mm2/min左右;而且,獲得了極低電極絲損耗的效果。
3、控制系統(tǒng)
中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng),結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)能提供最佳加工條件,達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作。用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后,系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等),以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運(yùn)絲速度等進(jìn)行各次加工,并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。
4、機(jī)床電路
為滿足各次切割的不同要求,電極絲運(yùn)絲速度就進(jìn)行調(diào)節(jié),采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路,同時(shí)也方便了與控制系統(tǒng)接口,便于對(duì)運(yùn)絲速度的控制。采用變頻調(diào)速后,也減緩了運(yùn)絲電機(jī)的換向沖擊,有利于保持電極絲的穩(wěn)定。
5、開發(fā)了新的工作液,新的過濾系統(tǒng),以滿足加工和環(huán)保要求。
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