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中走絲線切割大厚度工件切割的主要矛盾有哪些?
我們經(jīng)常在操作中走絲線切割機(jī)床時(shí),接到一些大厚度的工件時(shí),線切割機(jī)床切割時(shí)就有些困難了,可不是絲架能升多高,就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約,后到一定程度,加工就很不穩(wěn)定,直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲,在很不穩(wěn)定的加工中,切割面也會(huì)形成條條溝槽,表面質(zhì)量嚴(yán)重破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物,甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度切割通常是指200mm以上的鋼,至于電導(dǎo)率更高,導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm,如紫銅,硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等,70mm厚就已非常困難了。
中走絲線切割大厚度工件切割的主要矛盾有:
1、沒有足夠的水進(jìn)入和交換,間隙內(nèi)不能清除蝕物,不能恢復(fù)絕緣,也就無法形成放電。
2、間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量,使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限,不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長(zhǎng),衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力,排污力。
5、材料原因,大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力,卻增大了被短路的可能性。
那么如何解決中走絲線切割大厚度切割工件呢?我們可采取如下措施:
1、加大單個(gè)脈沖的能量(單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬,這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量)。,加大脈沖間隔,目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下,形線切割成火花放電的能力,火花的爆炸力被增強(qiáng)。
2、選用介電系數(shù)更高,恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng),流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓,使放電間隙加大,水進(jìn)入和排出也就比較容易了。
4、事先做好被切材料的予處理,如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織,清除雜質(zhì),以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。
5、提高絲速,更平穩(wěn)的運(yùn)絲,使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。
6、人為偏制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式,使間隙被有效擴(kuò)大。
我們運(yùn)行中走絲線切割固然少不了鉬絲,大電流率加工時(shí)中走絲線切割鉬絲使用尤其重要;中走絲線切割鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷,只是程度很小而已,所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割(使其損傷小一點(diǎn)),等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前先讓鉬絲空運(yùn)行5-10分鐘,使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
一般采用中走絲線切割機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率,同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng),以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng),工件距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
中走絲線切割機(jī)鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向,所以兩端鉬絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用,使兩端鉬絲受到疲勞損傷,所以為延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次(約8小時(shí))就將換向行程開關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。
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