隨著新材料、新工藝的發(fā)展，中走絲線切割機(jī)的應(yīng)用日益普及，其良好的柔性、穩(wěn)定的加工精度為用戶帶來(lái)了巨大的效益。但是中走絲線切割機(jī)的故障，尤其是停機(jī)和維修費(fèi)用給用戶帶來(lái)極大的不便和資源的浪費(fèi)。那么就常見故障及其原因、解決辦法作一分析。

在自動(dòng)加工過(guò)程中，有可能出現(xiàn)多次貯絲筒自動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象。其實(shí)這種問(wèn)題事出在繼電器上，在自動(dòng)加工過(guò)程中失電引起常開觸點(diǎn)斷開，使控制電路失電。拆封用萬(wàn)用表檢查，發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，故障就排除了。

鉬絲在自動(dòng)加工中，出現(xiàn)疊絲，多次出現(xiàn)后就會(huì)產(chǎn)生斷絲的情況。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng) 會(huì)使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易 引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。

工作液使用過(guò)快的情況也會(huì)發(fā)生。工作液使用壽命的概念沒有有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命增加成本。一般一箱工作液按它的正常使用壽命在80 ～100小時(shí)左右。

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