中走絲線切割加工精度可保持10年以上，電火花線切割加工效率突破15000mm2/h，鉬絲損耗30萬平方小于1絲，線切割行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。五軸中走絲線切割機(jī)床用于精密減速器關(guān)鍵零組件加工生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

　　此款中走絲線切割機(jī)床采用直線電機(jī)、高剛性床身設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)緊湊、幾何精度高、重復(fù)定位精度高等特點(diǎn)；UV軸桁架設(shè)計、5軸數(shù)字控制、4軸聯(lián)動直線電機(jī)全閉環(huán)控制以及多軸控制的專用系統(tǒng)。

　　數(shù)控系統(tǒng)具有控制算法、軌跡規(guī)劃、人機(jī)協(xié)作、人機(jī)界面等核心技術(shù)融合在一起，可有效保證機(jī)械的可靠性、準(zhǔn)確性、快速性，并具備較強(qiáng)的抗干擾能力。配備相應(yīng)的多媒體資源，可實(shí)現(xiàn) “線上學(xué)習(xí)+線下操作”聯(lián)動。該中走絲線切割具備長期穩(wěn)定的高精度加工性能，加工精度和精度的持久性得到大幅提升。

　　能滿足高效率、高精度、高光潔度的應(yīng)用需求?？墒箿p速器的關(guān)鍵零組件在淬火后的半精加工后余量控制在微米級，大幅提高了末段工藝設(shè)備的產(chǎn)能，進(jìn)而有助于降低減速器在量產(chǎn)過程中對部分國外進(jìn)口機(jī)床的被動依賴。同時有助于國內(nèi)四軸、五軸及高端數(shù)控電火花線切割機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)更新和成本降低。

　　中走絲線切割機(jī)依舊屬往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在往復(fù)走絲線切割機(jī)（俗稱快走絲）上通過變頻控制運(yùn)絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)鉬絲的線速度在1-11m/s之間運(yùn)行，且具備多次切割功能（和慢走絲線切割工作原理相同）的新型往復(fù)走絲線切割機(jī)床。

　　其走絲原理是在粗加工時采用高速（8-11m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲， 而不是指切割速度介于快走絲與慢走絲之間的一種線切割機(jī)型。

　　在金屬零部件加工方面，孔加工所占的比例依然很高，有關(guān)高效率、高精度、微細(xì)孔加工的技術(shù)發(fā)展動向也備受大家關(guān)注。近期，由于口罩機(jī)熔噴布模具的小孔加工大量需求，熔噴布模具的噴絲板是熔噴無紡布生產(chǎn)設(shè)備中最重要的組件。

　　而噴絲板上密布的微小孔，這些孔則是使用精密的極微鉆頭或極細(xì)電火花穿孔機(jī)加工而成，高性能的極微鉆頭和極細(xì)銅管電極是制造高端噴絲板的重要保障。使涂層硬質(zhì)合金鉆頭、電火花穿孔機(jī)銅管等孔加工刀具、電極的使用量大幅度增加。

　　但是，隨著涂層硬質(zhì)合金極微鉆頭的使用不斷增加，出現(xiàn)了鉆削加工高速化、高精度化的趨勢。極微鉆頭，直徑規(guī)格0.10~0.30mm，采用特殊的深孔槽型和刃型設(shè)計，可以獲得非常高的微孔位置度與圓柱度。

　　線切割加工由于在精加工時采用低速走絲，這樣電極絲運(yùn)行相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，可達(dá)到無條紋。加工質(zhì)量高于快走絲機(jī)，但仍低于慢走絲。