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中走絲線切割割鋁訣竅
中走絲線切割加工鋁件時會出現(xiàn)各種問題,如:導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等,從今天起我們分次談?wù)勥@些問題的產(chǎn)生原因及解決辦法。
一、中走絲線切割鋁件易斷絲的問題
1. 線切割鋁件易斷絲的原因
中走絲線切割割鋁件時,由于材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜,加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進(jìn)去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。
2. 解決方法
針對鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問題,調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費。
加工材料的厚度超過40mm,一般加工3~4h后就把導(dǎo)電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個角度,加工8h后再旋轉(zhuǎn)一個新的角度,這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次導(dǎo)電塊的位置來減少斷絲的幾率。實際加工表明,通過這種方法大大降低了加工成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意導(dǎo)電塊與電極絲過壓量一般在0.5~1mm。
當(dāng)一個面的三個點都有切割溝槽后,再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電塊90°,依次類推直到四個面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個1~2mm的墊片,就可以向左調(diào)整導(dǎo)電塊的位置,就相當(dāng)于換了一個新的導(dǎo)電塊,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
線切割通過調(diào)整導(dǎo)電塊的位置大大避免了導(dǎo)電塊夾絲斷絲的問題。當(dāng)然還必須注意,當(dāng)工件尺寸精度要求比較高時,必須要測量鉬絲的直徑,及時修改補(bǔ)償量,保證尺寸精度要求。
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