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線切割加工可能出現(xiàn)的誤差及解決方法【仁光智能】
線切割的加工誤差是指線切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度,可能來自材料的變形,可能來自計算的失誤,也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。
1、計算失誤:這是人的原因,是可以驗算,可以證明的,也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入,多次重復(fù)使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)(如多齒形時),十進角度制與度分秒制混淆等。
2、機床控制錯誤:發(fā)生的頻次是較少的,因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗,技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受,它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。
3、機床的精度:這通常是指機械精度,是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的較直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應(yīng)該在0.005~0.02mm以內(nèi),這個數(shù)值是可以測量的,可以調(diào)整的,就現(xiàn)今機床結(jié)構(gòu)來說,要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的,而要到0.005以下又是很困難的。
4、材料變形:只要有良好的操作習(xí)慣,計算完了要預(yù)演,輸入完了要校驗,開工之前要校零,手輪刻度要核對。自己沒算錯,機床也沒走錯都應(yīng)有充足把握,所剩就是變形了,只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
數(shù)控電火花線切割常見問題解答
1、為什么快走絲線切割用鉬絲,而慢走絲用銅絲?
快走絲線切割正常加工的走絲速度為8-12米/秒,線徑為0.08-0.20mm,而慢走絲的絲速為1.8-12米/分鐘,常用線徑為0.20,0.25mm,并且要配相應(yīng)導(dǎo)絲器。鉬絲的強度和韌性都比較好,不易斷絲;我國鎢鉬材料豐富,因此價格也低廉,廣泛用于快走絲線切割。銅絲的導(dǎo)電性好,加工能量損耗也較小,但價格高,慢走絲線切割都采用銅絲,線切割銅絲的外層有多層涂復(fù),能提高加工性能。
2、快走絲線切割的鉬絲是反復(fù)使用的,一般使用多久需要更換?
鉬絲的使用壽命與絲的直徑,加工效率,工件材料和已加工的面積(平方毫米)有關(guān),如果鉬絲直徑減小了0.02-0.03mm或者已經(jīng)加工了4-5萬平方毫米,應(yīng)考慮更換鉬絲;也可以按加工時間30-50小時來估計。
3、快走絲線切割的常用備件有哪些?
常用備件有導(dǎo)輪、軸承、噴嘴、導(dǎo)絲寶石或瓷柱、彈性圈等,其中導(dǎo)輪和軸承對加工精度有很大影響,需要及時更換。
線切割實際加工時,由于工件材質(zhì)和厚度不同,加工要求(精度,光潔度)也不同,一般達不到高生產(chǎn)率。就象一輛高時速為,200公里的汽車,由于路況和彎道等限制,不可能一直以高時速行駛。通常光潔度要求越高,材料越薄,加工速度也要放慢,以保證加工的指標要求。
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