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哪些因素會影響線切割的表面粗糙程度【仁光智能】
對線切割表面粗糙度有直接影響的因素主要有電極絲因素、電參數(shù)因素、機(jī)械因素及工件因素等,具體分析如下:
1、電極絲因素的影響
走絲速度:快走絲線切割的走絲速度為9~11m/s,走絲速度過高,會影響到鉬絲運(yùn)行的平穩(wěn)性,為保證加工表面質(zhì)量,應(yīng)盡可能降低走絲速度。
鉬絲長度:在加工條件不變的情況下,增加鉬絲的有效工作長度,可減少鉬絲的換向次數(shù),減少鉬絲的抖動,促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定,提高加工表面質(zhì)量。
鉬絲的張緊力:線切割的放電間隙是0.01mm,如果鉬絲太松,鉬絲運(yùn)行時保證不了穩(wěn)定的放電間隙,則會造成加工不穩(wěn)定,工件表面粗糙度差。加工前要先檢查鉬絲的松緊度是否合適,若太松則需緊絲。
2、電參數(shù)因素的影響
脈沖寬度、加工峰值電流等電參數(shù)的選擇:放電加工使用的電源是脈沖電源,是影響加工表面粗糙度的重要因素。加工表面粗糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大,加工過程中要根據(jù)加工情況合理地選擇電參數(shù)。
工件的進(jìn)給速度:放電加工時,如進(jìn)給速度(變頻)調(diào)節(jié)過快或過慢會造成頻繁的短路或開路現(xiàn)象,使加工不穩(wěn)定,工件表面出現(xiàn)不穩(wěn)定的條紋或表面燒蝕現(xiàn)象。
3、機(jī)械因素的影響
工作臺的定位精度和靈敏度:線切割機(jī)床工作臺的運(yùn)動是通過絲桿螺母副實現(xiàn)的,為保證工作臺的定位精度和靈敏度,必須消除傳動絲桿和螺母之間的間隙。
導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪質(zhì)量情況:導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪質(zhì)量不好或磨損嚴(yán)重,也會引起電極絲的振動,加工表面易產(chǎn)生條紋,引起工件表面粗糙度變差。
盡可能調(diào)小絲架距:跨距過大,鉬絲運(yùn)行不穩(wěn)定,工件表面粗糙;實驗證明,工件上表面至噴水板距離在15~30mm范圍內(nèi)加工較為穩(wěn)定。
線切割工作液:工作液具有絕緣、冷卻及清洗的作用。使用時間過長,臟污后的工作液功能失效,影響加工的穩(wěn)定性。工作液使用壽命一般為80~100小時,超過時間則需更換。
4、工件材料的影響
工件厚度的影響:工件太薄,電極絲容易抖動;工件太厚,排屑困難,都會引起工件表面粗糙度差。實驗證明,工件厚度在20~100 mm范圍內(nèi)放電加工較為穩(wěn)定。
線切割工件材料的影響:工件材料不同,性能不一樣,即使按同樣的方式加工,所得到的表面粗糙度值也不一樣;加工時,應(yīng)盡量選擇穩(wěn)定性好或熱處理變形小的材料。
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