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哪些情況會導致線切割的切割形狀誤差大?【仁光智能】
在線切割機床加工過程中,而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生,特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中,可用溶劑滲透清洗的方法短路,具體方法是:當短路發(fā)生時,先關斷自動、高頻開關,關掉工作液泵,用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑,反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。
直到用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲,工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后,開啟工作液泵和高頻電源,依靠鉬絲自身的顫動,恢復放電,繼續(xù)加工。
線切割的切割形狀誤差大原因分析:
1.在切割拐角時由于電極絲的滯后,會造成角部塌陷;對于拐角要求精度高的工件,應選用有拐角策略的參數(shù)。
2.為減小較大工件加工過程中的變形,可以從加工工藝完善:
(1)凹模:做兩次主切,先將主切的補償量加大單邊0.1mm-0.2mm進行其一次主切,讓其應力釋放,再用標準偏移量進行其二次主切。
(2)凸模:
應留兩處或兩處以上的暫留量,編程時以開放式加工。
安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔,避免從材料外部直接切入。
絲不垂直:重新進行絲校正。
線切割機床外部環(huán)境惡劣,振動較大:完善機床外部環(huán)境。
電極絲、工件材料質(zhì)量問題:建議使用原裝耗材、無品質(zhì)問題的材料。
工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大:調(diào)整裝夾方法。
絲速或絲張力不穩(wěn)定:調(diào)整或校準絲速和張力。
沖液條件發(fā)生明顯變化,造成絲振動較大:檢查上、下噴水嘴,如果噴水嘴損壞,應及時更換。線切割機床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞,造成機械精度發(fā)生改變:如果軸或者上、下臂發(fā)生碰撞,造成精度異常,應及時告知服務人員維修。
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