數(shù)控火花機在加工過程時會產(chǎn)生積碳，這對加工產(chǎn)品有很大的影響，特別是在某些精密模具加工過程中，它將直接損壞模具零件。因此，作為火花機制造商的技術(shù)專業(yè)人士，我們需要知道如何解決火花機中的積碳問題。數(shù)控火花加工機上積碳的原因是數(shù)控花機加工后殘留的碳沒有及時排出。如果殘留的碳產(chǎn)生熱量，則加工后的產(chǎn)品將被燃燒。為了避免類似問題的發(fā)生，以下參數(shù)可以解決電火花加工過程中的積碳問題：

　　1，對于火花加工機，使用高質(zhì)量的電火花加工液，也稱為火花油。粘度必須與約2.0的EDM液相匹配；

　　2，將兩極之間的電壓增加到最大值5；

　　3，減少放電時間；

　　4，增加爐渣的高度（加工深度每增加5毫米，爐渣的高度應(yīng)增加1毫米），圓錐和側(cè)面處理應(yīng)使爐渣的高度加倍；

　　5，伺服速度降低；

　　6，增加高壓以增加兩側(cè)除渣的間隙；

　　7，選擇深孔加工功能；

　　8，選擇合理的油沖洗方法，使電腐蝕產(chǎn)物排放順暢；

　　9，建議每臺CNC火花機都配備一個穩(wěn)壓器。

　　數(shù)控火花機加工是放電加工，工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大。間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕，加工過程中沒有宏觀切削力。

　　電火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移，可以“以柔克剛”。由于鼎拓電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關(guān)系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現(xiàn)“以柔克剛”。

　　數(shù)控火花機加工可以加工任何難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料，由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，如熔點、沸點、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學(xué)性能(硬度、強度等)無關(guān)，這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料，目前電極材料多采用紫銅或石墨，因此工具電極較容易加工。

　　數(shù)控火花機加工可以加工特殊要求的零件，可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

　　數(shù)控火花機加工可以加工形狀復(fù)雜的表面，由于可以簡單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工，如復(fù)雜型腔模具加工等，特別是數(shù)控技術(shù)的采用，使得用簡單的電極加工復(fù)雜形狀零件成為現(xiàn)實。