電火花穿孔機適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導電材料。而其加工過程也是需要注意的，以下幾點就是其加工過程。

1.根據(jù)電火花穿孔機的電極直徑、電極材料和工件材料，再考慮加工效率、電極損耗等因素，設置好脈沖參數(shù)、加工電流和其他相關參數(shù)。

2.檢查放電線及工作液管路是否連接信賴。

3.通過移動拖板將工件移到所需位置，使電極對準打孔處。按動二次行程按鈕，使導向器下移到離工件上表面5mm~10mm處。同時操作旋轉頭控制開關，使旋轉頭轉動。

4.按下工作液泵按鈕，工作液泵開始工作，查看其壓力表并可調(diào)節(jié)壓力閥，使壓力在60~70KG之間，在電極出口處的工作液射出有力。

5.按下電火花穿孔機加工電源按鈕，開啟加工電源，電壓表上指示的電壓約在80~90V之間。

6.將鎖停開關下扳，Z軸會自動向下進給，當電極與工件之間的距離小到放出火花時，說明加工已經(jīng)開始。然后調(diào)節(jié)伺服按鈕，使主軸運行穩(wěn)定，電壓表上的讀數(shù)在20~25V之間。

7.在電火花穿孔機加工過程中，查看加工狀態(tài)，若有頻繁短路，電壓表讀數(shù)跳動厲害，則應手動操作主軸手動上/下開關，使主軸抬起，觀察工作液的噴射及電極端部的斜偏損耗情況，然后加以適當處理。如上述情況良好，則應調(diào)整脈沖參數(shù)、加工電流或調(diào)節(jié)伺服按鈕，或查看工件位置及工件材料是否正確。

8.孔穿后，會在工件下端面的孔口處看見火花及噴水，欲使孔的出口較好，則加工時間要適當延長。

9.電火花穿孔機加工結束，關閉加工電源及工作液泵，Z軸自動快速回升，當電極完全退出所加工的孔后，將鎖停開關上扳，主軸鎖停；再將導向器抬起，卸下工件。

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