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提高電火花穿孔機(jī)加工效率的措施(二)-仁光智能
上篇講了提高電火花穿孔機(jī)加工效率的一種措施,接下來小編來說說第二種。
電火花穿孔機(jī)加工留量的控制:
數(shù)控電火花加工是用多個條件段來進(jìn)行加工的,條件段之間要有一定的加工留量。如加工要求的深度為5mm,電極縮放量為單側(cè)0.15mm。設(shè)使用的電規(guī)準(zhǔn)從大到小分3段來進(jìn)行加工,則根據(jù)各檔電規(guī)準(zhǔn)放電間隙的大小來設(shè)置進(jìn)給深度和平動半徑:第一個規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.85mm,平動半徑為0.02mm,第二個規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.92mm,平動半徑為0.13mm,第三個規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.97mm,平動半徑為0.17mm。各條件段之間加工留量大小的控制與加工效率有很大的關(guān)系。適當(dāng)減少加工留量能提高電火花穿孔機(jī)加工效率,尤其是在大面積的精加工場合作用顯著。如將上例中第一個規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度改為4.90mm,平動半徑為0.10mm,第二個規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.95mm,平動半徑為0.15mm,第三個規(guī)準(zhǔn)不變,則可在一定程度上提高加工效率。
電火花穿孔機(jī)自動編程時給出的加工留量,是以保證表面粗糙度為前提的,相對來說較保守,為了進(jìn)一步提高電火花穿孔機(jī)加工效率的工藝,可根據(jù)加工要求修改自動編程生成程序的加工留量。但必須注意,減少加工留量必須要保證下一個加工規(guī)準(zhǔn)能修光上一個加工規(guī)準(zhǔn)。另外,減少加工留量對小面積加工的效率提高意義并不大。
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